Métodos de manutenção de rotina para máquinas de tubo de gelo
Como todos sabemos, seja a marca de luxo Mercedes-Benz na linha D-Class ou o caro Phantom Rolls-Royce, manutenção e reparos regulares são necessários na loja 4S para mantê-la segura e duradoura. Tal como acontece com os carros de marca, o equipamento de fabricação de gelo também requer manutenção regular para garantir uma operação estável e longevidade.
Durante o uso prolongado do equipamento em diferentes ambientes (incluindo ambientes agressivos), o desgaste dos componentes mecânicos, o aumento da folga e as alterações no ajuste afetarão diretamente o equilíbrio original do equipamento. A estabilidade, confiabilidade e eficiência do equipamento serão reduzidas de forma considerável, podendo até levar à perda do seu desempenho básico inerente às máquinas e equipamentos, não podendo operar normalmente.
Dessa forma, os equipamentos precisam ser revistos ou substituídos, o que sem dúvida aumenta o custo do empreendimento e afeta a alocação racional de recursos. Como a máquina de gelo em comparação com outros equipamentos de refrigeração com maior conteúdo técnico, então o uso do ambiente da máquina de gelo e manutenção regular, para a vida útil da máquina de gelo e o efeito do gelo é extremamente importante.
Limpeza
Limpeza do tanque de água
O tanque de água e a bomba devem ser mantidos limpos e livres de qualquer material estranho, mas se aparecerem sedimentos (mais material estranho ou acúmulo de argila), o tanque deve ser completamente limpo. Se a máquina estiver fora de serviço por mais de um dia, o tanque deve ser limpo antes de reiniciar para garantir uma produção de gelo de qualidade. As etapas de limpeza específicas são as seguintes.
1. Pare a máquina e desligue a alimentação da rede.
2. Solte toda a água do tanque pela válvula de drenagem e limpe o tanque com detergente e uma escova de cabo longo, enxaguando-o várias vezes com água até que esteja livre de sujeira.
3. Encha com água nova até o nível quando a válvula de bóia parar de fornecer água e ligue a máquina.
Limpeza do tubo de evaporação
No caso de uso prolongado, haverá uma pequena quantidade de sujeira acumulada na parede do tubo de evaporação, que precisa ser limpa regularmente. A frequência de limpeza depende da qualidade da água, em áreas onde a qualidade da água é dura (alto teor de calcário na água local), é necessário limpar a cada 3-6 meses, enquanto em áreas onde a qualidade da água é normal ou"suave", duas vezes por ano é suficiente. As etapas de limpeza específicas são as seguintes.
1. Solte primeiro a água do tanque. Adicione água para encher o tanque até um nono de sua capacidade e feche a válvula de abastecimento de água. Adicione 2,1 litros de ácido cítrico de alta pureza e misture com a água.
2. Desligue o compressor de refrigeração e feche a válvula de corte da linha de líquido; ligue a bomba (sem refrigeração) e execute o ciclo por cerca de 2-3 horas. (Imprensa"comece a limpar"limpar; pressione"pare de limpar"para parar de limpar.)
3. Depois de liberar a água residual, encha com água nova e circule por cerca de 30 minutos para limpar o detergente residual, depois libere a água uma segunda vez. Faça dois ciclos ou mais para garantir que o detergente foi lavado.
4. Abra a válvula de abastecimento de água para restaurar o sistema de refrigeração e retornar a máquina à operação normal. Encha com água fresca até o nível em que a válvula de bóia deixa de fornecer água e a máquina está pronta para uso.
Limpeza do condensador refrigerado a água
Durante a operação do condensador, a água de resfriamento produzirá incrustações dentro dos tubos, o que afetará o efeito de transferência de calor e deve ser limpo com frequência para melhorar a eficiência do resfriamento. A frequência de limpeza depende da qualidade da água, em áreas com água muito dura, é necessário limpar uma vez a cada três meses, enquanto em áreas com água normal ou"suave"qualidade da água, a limpeza só é necessária duas vezes por ano. O sistema de refrigeração é composto pela torre de água de refrigeração e pelo condensador refrigerado a água, que devem ser limpos no momento certo para garantir um bom funcionamento e uma longa vida útil. A torre de água de resfriamento também deve ser limpa no momento certo para garantir a eficiência da produção de gelo.
As etapas de limpeza específicas são as seguintes.
1. Pare a máquina e limpe primeiro a torre de água de resfriamento com uma escova.
2. Se a torre de resfriamento for mais alta que o condensador, a torre de resfriamento deve ser esvaziada de água ou o condensador e as válvulas de entrada e saída da torre de resfriamento devem ser fechadas primeiro.
3. Abra a tampa da extremidade do condensador abaixo da válvula da rampa de drenagem, o condensador na drenagem de água.
4. Remova as tampas nas duas extremidades do condensador. Use uma escova de condensador especial para limpar cada tubo de cobre para frente e para trás, depois enxágue com água várias vezes até ficar limpo.
5. Depois de limpos, reinstale as tampas e conecte os tubos.
Troca do óleo do compressor
Quando você vê óleo turvo no visor de óleo, o óleo do compressor precisa ser trocado. O óleo do compressor foi trocado uma vez antes da unidade sair da fábrica e deve ser trocado uma vez por ano a partir de então.
Carregar o refrigerante
Quando o equipamento tiver proteção contra baixa pressão ou produção de gelo ruim, procure por vazamento de refrigerante. Se a baixa pressão for inferior a 2kg, significa que há um vazamento de refrigerante, portanto, é necessário descobrir o vazamento e soldá-lo a tempo (para detectar o vazamento, borrife água com sabão no tubo de refrigerante, onde há um vazamento, haverá bolhas) e carregue o refrigerante ao mesmo tempo.
Carregamento de refrigerante:Ao carregar o refrigerante no sistema de refrigeração, o cilindro de refrigerante com qualidade qualificada deve ser pesado na balança e registrado, e conectado à válvula de injeção de líquido da unidade com o tubo de conexão (condensador e alta pressão do tanque de armazenamento de líquido devem ser adicionados em ao mesmo tempo), e o refrigerante deve ser injetado no sistema usando o vácuo no sistema. Quando a pressão no sistema sobe para 0,196~0,294MPa (2~3kgf/cm2), o sistema deve detectar vazamento novamente. Se houver um vazamento, ele deve ser reparado após o vazamento ser identificado e o refrigerante deve ser recarregado. Quando a pressão do sistema é igual à pressão do cilindro, o compressor pode ser iniciado e a velocidade de carregamento acelerada até que o peso de refrigerante exigido pelo sistema seja atingido.
Ao carregar o refrigerante durante o processo de inicialização, você pode adicioná-lo no lado de sucção do compressor para garantir que seja gás refrigerante (Nota: ao carregar o refrigerante, você deve garantir que R404 seja o líquido refrigerante e precisa ser derramado; ao carregar, preste atenção ao lado de sucção do compressor e determine o refrigerante a ser adicionado de acordo com a geada do compressor para evitar compressão úmida e danos ao compressor; para evitar o fenômeno de golpe de líquido, é melhor adicionar o refrigerante do condensador).
Inspeção regular da linha
Quando a máquina estiver funcionando, deve-se verificar regularmente se a válvula solenóide de água pode ser fechada normalmente, e a caixa elétrica e a fiação devem ser verificadas regularmente para garantir que não haja vazamentos e curtos-circuitos, etc. (2-3 meses a fazer uma verificação completa).
Uma boa manutenção da máquina e do equipamento desempenha um papel fundamental no desempenho e na vida útil do equipamento. O equipamento da máquina de gelo deve ter uma equipe dedicada (após nosso treinamento em refrigeração robin) gerenciamento de manutenção, os clientes precisam prestar atenção à equipe de manutenção após a mudança do novo trabalho de treinamento de pessoal, para garantir que a operação da máquina de gelo e o trabalho de manutenção sejam bem realizados Fora.
